除芯和表面清理：

分為干法和濕法兩類。干法清理是運用機械設備對鑄件進行清理，所用設備簡易、生產效率較高、對不同類型鑄件有較大的適應性和既能除芯又能有效清理表面的優點，缺點是設備運轉中往往粉塵飛揚、噪聲較大、污染環境。濕法清理沒有粉塵，但因用水作介質，鑄件表面容易銹污，作業過程中形成大量污水和帶水泥沙，帶來了砂子和水的可再生及污泥處理等問題。

精密鑄造加工件生產中常用的干法和濕法清潔方法是：

1、滾筒清理

將鑄件和星鐵一起裝入圓形滾筒中，當滾筒旋轉時，鑄件內部和外部的砂子會由于鑄件，星型鐵和廢砂之間的碰撞和摩擦而被去除。打磨鑄件表面，同時也能部分清除飛邊毛刺，這類設備適用清理外形較簡易、壁較厚的中小型鑄件。

2、拋丸清理

運用高速運動的鋼丸、鐵 丸、磨粒流的沖擊力量清除型芯、粘砂，打磨鑄件表面，除此之外，常見的拋丸清理設備還有拋丸清理臺和拋丸清理室等，用以進行連續性生產的拋丸清理機械有鏈板式拋丸滾筒、連續式拋丸清理臺、懸掛式連續生產噴丸清理室等，這類設備運行維護費用較高。

3、水力清砂

將高壓水通過管路從噴槍口射 向被處置鑄造件，依靠水流的動能和沖刷作用清除型芯及鑄件粘砂，水力清砂通常備有由型鋼和鋼板構成的敞口清理室，底部設置回轉工作臺，噴槍安裝在側壁上，能上下移動和回轉,可使高壓水流射 向除鑄件底面以外的任何部位，有的時候為了更好地提高清除精鑄件表面粘砂的效率，在噴槍的適當位置導入石英砂等磨料以獲得高速水砂流，通常稱這種方法為水砂清砂。

4、水爆清砂

鑄型澆注后，鑄造件冷卻到規定溫度時打箱，即刻將其浸入水池中，水經全部縫隙滲入鑄型內并與高溫金屬接觸迅猛汽化爆炸，沖擊波能將鑄件內外附著的砂子基本清除，水爆清砂法有著作業時間短、高效率的優點，在我國鑄鋼車間受到較廣泛的應用，通常用以處置含碳量0.35％以下外形較簡易的鑄鋼件。